拋丸機(jī)應(yīng)用在哪些材料的表面處理

拋丸機(jī)在現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用廣泛，可以說(shuō)是現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備中的明星，在拋丸機(jī)的發(fā)展過(guò)程中，不斷創(chuàng)新。拋丸清理機(jī)分室室底為臥式，室壁有防護(hù)板、吊鉤等，清理室上部為拋丸器（分大吊鉤式和小吊鉤式）、拋丸處理器、彈丸回收系統(tǒng)及配套的管道系統(tǒng)。本機(jī)由機(jī)架、清理機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、電氣控制等部分組成。清理室的頂部裝有吊鉤，當(dāng)彈丸從噴丸葉片上拋出時(shí)，由于重力作用，彈丸沿著葉片間的縫隙飄落下來(lái)，從而達(dá)到拋丸清理效果。拋丸機(jī)主要用于金屬件表面的清潔處理和強(qiáng)化處理：在進(jìn)行各種金屬件加工之前（如零件）進(jìn)行表面預(yù)處理是非常必要的。通過(guò)這一過(guò)程不僅可以清除鑄件表面上附著的氧化皮和其他雜物，而且能使其表面變得光潔平整，增強(qiáng)材料與基體之間的結(jié)合力。

1.金屬表面的強(qiáng)化處理，特別是對(duì)鑄件表面和鍛件的表面進(jìn)行清理和強(qiáng)化，可提高鑄件強(qiáng)度。

如鋼鐵零件的表面處理，可提高材料和鋼材強(qiáng)度；對(duì)銅合金零件而言，可提高其耐腐蝕性能；對(duì)合金鋼零件而言，還可提高抗拉強(qiáng)度。

2.鑄件外觀質(zhì)量清理，減少缺陷。

拋丸機(jī)是對(duì)鑄件表面進(jìn)行清理，清除鑄造過(guò)程中的砂眼、氣孔、夾渣等表面缺陷和氧化皮的一種工藝。主要用于鑄件的表面清理，去除鑄件表面油污、銹跡和氧化皮。

3.提高鑄件、鋼件的疲勞強(qiáng)度、耐腐蝕性能。

由于表面預(yù)處理可以提高金屬的硬度、耐磨性、塑性及韌性，在一定程度上彌補(bǔ)鑄造過(guò)程中造成的破壞，因而能提高鑄件、鋼件的疲勞強(qiáng)度。如鋼結(jié)構(gòu)零件經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理后，可以大大提高疲勞強(qiáng)度；鑄件、鋼件在熱加工或冷加工之前，在熱處理之前對(duì)表面進(jìn)行處理（如淬火或時(shí)效）可以提高材料的耐腐蝕性能。如鋼結(jié)構(gòu)件經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理后，可以顯著地提高熱加工后形成的殘余應(yīng)力，因此能提高材料的耐腐蝕性能。

4.鋼件的除銹、去氧化皮及噴塑加工前的預(yù)處理。

通過(guò)拋丸清理鋼件，可清除氧化皮、銹及其他雜質(zhì)，并使工件表面獲得一定的粗糙度，以提高零件表面涂飾質(zhì)量。

5.鋼鐵行業(yè)中各種型鋼、鋼坯、鋼帶等產(chǎn)品加工前的表面處理。

鋼鐵行業(yè)的生產(chǎn)工序非常復(fù)雜，需要對(duì)鋼材進(jìn)行各種表面處理，以達(dá)到各種工藝要求，如除銹、涂油、噴丸、拋光等。這些表面處理都是利用工件的不同性質(zhì)進(jìn)行操作的。在此過(guò)程中需要消耗大量人力物力，并對(duì)工件進(jìn)行污染。采用拋丸機(jī)進(jìn)行表面處理，可以使工件表面獲得一定的清潔度和一定的粗糙度，并提高工件質(zhì)量以滿足設(shè)計(jì)要求。通過(guò)拋丸可使金屬制品增加一層致密且有一定強(qiáng)度的氧化皮，從而增加與基體金屬之間的結(jié)合力；在金屬制品加工中還可提高各種刀具、模具和其它附件的表面質(zhì)量來(lái)滿足設(shè)計(jì)要求。

6.各種鋼結(jié)構(gòu)制作前的清理作業(yè)，提高其強(qiáng)度與硬度，防止銹蝕，使鋼材得到充分除銹后使用和維護(hù)。

拋丸機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域有哪些？隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，人們的生活水平也在不斷提高。生活中用到的家用電器、汽車(chē)等在不斷增多，所以對(duì)家用電器產(chǎn)品進(jìn)行清洗十分重要。同時(shí)要對(duì)汽車(chē)進(jìn)行涂裝，所以就需要進(jìn)行拋丸機(jī)這一產(chǎn)品來(lái)進(jìn)行處理。現(xiàn)在隨著拋丸機(jī)行業(yè)的發(fā)展，以及技術(shù)進(jìn)步，拋丸清理機(jī)將會(huì)得到更好地發(fā)展。

7.金屬切削刀具上表面處理。

刀具是加工金屬材料的重要工具，它直接影響到加工精度和工件的質(zhì)量，因而對(duì)刀具表面進(jìn)行處理至關(guān)重要。在現(xiàn)代機(jī)械中廣泛應(yīng)用的拋丸機(jī)主要用于高速切削刀具的表面清理和強(qiáng)化。特別是高硬度材料如不銹鋼、硬質(zhì)合金等，可以使其具有較高的耐磨性、抗疲勞性。同時(shí)也能提高刀具表面強(qiáng)度；降低切削溫度，延長(zhǎng)刀具壽命。拋丸機(jī)一般都有以下幾種用途：清理工件表面氧化皮，除銹；清除鑄件及其他型腔內(nèi)的氧化物等；提高表面粗糙度、提高工件強(qiáng)度；提高表面硬度。拋丸機(jī)應(yīng)用在哪些領(lǐng)域：噴砂除銹是一種以壓縮空氣為動(dòng)力，借助高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸或其它雜物吹入鑄件內(nèi)部使其氧化生銹并消除缺陷的加工方法，該工藝可以去除金屬表面氧化皮、氧化層和氧化溝，可以有效地防止型腔內(nèi)或工件上產(chǎn)生銹斑。

8.各種機(jī)械零件上進(jìn)行強(qiáng)化處理，改善其表面性能和增加對(duì)工具的耐磨性，以提高其使用壽命及使用安全性。

拋丸機(jī)是將金屬材料（鋼板、鋼帶、鑄鐵件等），通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，高速撞擊工件表面（也可達(dá)到一定強(qiáng)度），產(chǎn)生巨大的能量進(jìn)行清洗和強(qiáng)化作業(yè)。同時(shí)也對(duì)工件表面起到了清潔、強(qiáng)化及表面美化作用。

一般用于鋼鐵及鋁合金等金屬制品的表面清理，尤其在汽車(chē)裝配與拆卸工序中應(yīng)用更為廣泛。拋丸清理機(jī)是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸以一定速度拋向工件，形成沖擊和摩擦來(lái)清除鋼制工件表面上的氧化皮、氧化膜及其他雜質(zhì)。金屬拋丸機(jī)是在國(guó)外較早出現(xiàn)的一種機(jī)械設(shè)備。它適用于對(duì)鋼材進(jìn)行噴砂清理作業(yè)，清理時(shí)將拋射面和工件形成一定角度，拋射到一定深度后使鋼丸與金屬基體結(jié)合，使鋼丸對(duì)工件進(jìn)一步除銹、強(qiáng)化及表面美化；同時(shí)在清理完后用砂帶打磨、拋光等工序使鋼表面獲得一定強(qiáng)度與光潔度。

9.金屬零部件和零部件組裝前的預(yù)處理。

通過(guò)以上這些方面，拋丸清理機(jī)已經(jīng)成為了現(xiàn)代機(jī)械的明星設(shè)備，它對(duì)現(xiàn)代機(jī)械的發(fā)展起到了非常重要的作用，如果說(shuō)現(xiàn)代機(jī)械發(fā)展過(guò)程中，不斷創(chuàng)新，那么拋丸機(jī)就是不斷創(chuàng)新的產(chǎn)品。

10.金屬工件裝配工序（如鉚接、鉚接、電鍍）后除銹等過(guò)程中去除工件表面氧化皮及其它附著物，使零件進(jìn)行再加工或熱處理以提高其強(qiáng)度及塑性。

拋丸機(jī)可用于對(duì)各種機(jī)械零件的表面進(jìn)行除銹，主要包括對(duì)鑄件、鍛件、焊件、膠結(jié)構(gòu)件等的表面除氧化皮和非金屬夾雜層，提高其表面硬度，并使其表面得到均勻細(xì)致的組織，增加其機(jī)械性能、使用壽命和抗疲勞強(qiáng)度。

11.各種型鋼焊接零件（如鋼錠、熱軋薄板或板材、鋼板或鋼帶等）加工前表面清理等。

由于鋼板是薄板，焊接時(shí)容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。拋丸機(jī)通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向工件表面，通過(guò)機(jī)械作用清除表面的氧化皮和其他雜質(zhì)，達(dá)到提高工件硬度及耐磨性的目的。拋丸機(jī)也是一個(gè)重要的零件加工前預(yù)處理設(shè)備，可以對(duì)鋼板和鋼錠進(jìn)行噴砂除銹，也可以用來(lái)生產(chǎn)鑄件及各種板材、管材和型材等表面清理。

12.鑄鋼件的熱處理（如淬火、回火）及鑄鍛件加工后消除應(yīng)力和殘余應(yīng)力以提高其性能以及防止機(jī)械破壞之用。

拋丸機(jī)在汽車(chē)制造中的應(yīng)用主要有：表面強(qiáng)化（或噴砂處理），去氧化皮，表面預(yù)處理及涂裝等。

13.各種金屬材料零件表面清理及機(jī)械加工前處理等。

文章來(lái)自：金晟拋丸機(jī)