噴砂機的功能作用和使用注意事項

拋丸除銹的方法，有多種,，但最常用,、應用最廣泛的是拋丸除銹,。所謂拋丸除銹,，就是用高速氣流沖擊工件表面，使工件表面的灰塵,、鐵銹,、氧化皮等雜質(zhì)快速脫落，從而達到強化和消除表面缺陷的目的,。由于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中使用的拋丸機主要是對工件進行處理,，所以噴丸機在使用時也被稱為清理設備。那么噴丸機是如何進行工作的呢,？我們一起來看看吧,！

1.按彈丸輸送管道上的指示標識將彈丸輸送到吊鉤內(nèi)，并固定好吊鉤,。

將彈丸輸送到彈丸分離器內(nèi),，并通過彈丸泵向彈丸池輸送。拋丸器啟動,，工件被拋向空中,。拋丸器室中的灰塵和鐵銹等雜質(zhì)被收集在拋丸器中。吊鉤上的鋼絲繩將鋼丸拉出,。通過螺旋葉片將鋼丸輸送到拋丸室的另一端,。在這個過程中，鋼砂不會掉下來,，因為它會自動落在地上,，經(jīng)過清理后的鋼砂可以再次使用。

2.在吊鉤吊出工件后,，通過電磁感應自動將彈丸送入拋丸器內(nèi),。

工件在拋丸器內(nèi)受離心力的作用，被拋出,。彈丸在離心力的作用下,，會有一部分被拋向空氣中去，從而達到清理目的,。

3.進入高速旋轉(zhuǎn)的拋丸子內(nèi)時,，工件受到壓縮空氣的作用向外運動,。

通過這種運動，使工件表面受到?jīng)_擊,，形成一定厚度的清理區(qū)域,，并使零件得到強化。

4.在拋丸器內(nèi)的葉輪轉(zhuǎn)動和高速氣流作用下,，工件通過彈丸與高速氣流的作用下產(chǎn)生沖擊和撞擊等,，并被拋出體外，使表面上的灰塵,、鐵銹,、氧化皮等雜質(zhì)快速脫落；

從而達到強化和消除表面缺陷的目的,。因此,，對于表面不平整、有缺陷的工件,，在處理之前應先進行拋丸清理。清理過程中會產(chǎn)生粉塵,、彈丸和磨料粉塵,。這些粉塵會嚴重影響操作人員的身體健康，造成不必要的事故,；還可能使工作環(huán)境中含有有毒物質(zhì),，危及操作人員的身體健康。

5.將金屬表面上的這些雜質(zhì)清除后,，就可以得到均勻光滑和平整的表面,。

但是由于表面粗糙度較高，所以也容易產(chǎn)生劃痕,，甚至有毛刺等缺陷,。

6.在噴丸過程中，會產(chǎn)生大量粉塵及小顆粒物質(zhì),，要及時清理干凈,；

清理完后，要對機器進行清潔,；要及時排除清理掉的彈丸,；在進行清潔的過程中，要保證機器中的壓力穩(wěn)定,，如果壓力過高或過低,，都會影響清理效果。

7.在噴砂過程中一定要保證工作人員與工作機器之間不能有障礙物,，防止劃傷及撞傷,；

不能在噴砂區(qū)域抽煙,、吃東西、打鬧,；噴砂作業(yè)結束后要立即切斷電源,，清理工作完成之后，還要清除所有的余料,。清理過程中,，要保證噴砂區(qū)域及設備周圍沒有雜物、粉塵,。

8.設備在使用時應注意不要將丸料,、砂等雜物進入設備內(nèi)；

不得擅自拆卸設備,，以免損壞零件,。當設備運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常情況時，應立即停機檢查,。嚴禁在設備未停穩(wěn)前進行修理或調(diào)整,。否則，會影響使用效果,，并會對人身安全造成危險,。

9.禁止在設備操作中隨意打開噴丸機的箱門和檢修門。

在設備中,，禁止使用帶有砂芯的工具或金屬物體,，以免對設備造成損壞。

10.如因使用不當造成工件損壞時及時更換或者維修,；

如工件的拋丸室與護板連接處損壞,，應及時更換；

11.不得用手直接接觸和操作拋丸設備上的零部件,。

在清理過程中,，工作人員應注意設備的保養(yǎng)和維護，并按要求進行操作,。

12.清理室中不得堆放易燃易爆品,。

使用噴丸機時，我們應該注意哪些問題呢,？

一,、設備的清理方式：一般是用沖擊式清理，即通過高速旋轉(zhuǎn)的鋼丸沖擊工件,，使其表面達到所需的粗糙度,。

二、設備的清洗方法：一般是利用高壓水將鋼丸水溶液噴淋到工件上,，然后再用壓縮空氣吹干,。

13.拋丸機工作中禁止出現(xiàn)下列情況：

嚴禁工件和拋丸機具等與本機直接接觸的人員或其它物體接近,、停留或離開工作現(xiàn)場；