拋丸機(jī)常見故障有哪些,？在使用拋丸機(jī)的過程中,，可能會遇到一些故障,，那么如何解決這些故障呢？今天就為大家介紹一下相關(guān)知識。拋丸機(jī)是一種用于清理工件表面的機(jī)械設(shè)備，也可作為鑄造零件的強(qiáng)化手段。拋丸機(jī)是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸加速到一定程度后拋向工件，使彈丸撞擊工件表面,，從而達(dá)到強(qiáng)化目的,。它可以清理工件表面多余的氧化皮、銹層及其它附著物,，可提高機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性等,。

1、拋丸機(jī)在進(jìn)行拋丸處理時,，發(fā)現(xiàn)彈丸會直接射向工件表面,；

解決方法：彈丸與工件的接觸面太小，彈丸打不到工件表面,；拋丸機(jī)葉片設(shè)計(jì)有問題,；葉輪磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象,。

2,、工作中發(fā)現(xiàn)拋丸器轉(zhuǎn)動不靈活，但工件無碰撞現(xiàn)象,。

原因分析：a,、轉(zhuǎn)動方向錯誤，拋丸器旋轉(zhuǎn)方向有偏差,。

b,、調(diào)整吊鉤板與拋丸器連接位置。

c,、工件未進(jìn)入滾筒,，未被彈丸沖擊，而是在轉(zhuǎn)盤處被打壞,。處理方法：a,、調(diào)整吊鉤板與拋頭處的連接位置；b,、更換零件；c,、將磨損的零件換新,。

3、工作結(jié)束時,，電機(jī)不轉(zhuǎn)或者是沒有任何聲響或振動,；

檢查拋丸室門是否關(guān)閉，并且檢查各部位的緊固情況,。

4,、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度較慢，出現(xiàn)“嗡嗡”聲,，且發(fā)出“咚咚”的聲音,；

檢查電機(jī),、減速箱有無異常響聲；調(diào)整拋丸器的高度,；檢查清理室各部位是否有松動,，調(diào)整清理室高度，使其符合標(biāo)準(zhǔn),；檢查除塵風(fēng)機(jī)是否有損壞或堵塞現(xiàn)象,。檢查清理室頂部的出料口是否損壞，更換清理室頂部的出料口,；檢查除塵風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口是否堵塞,，檢查除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的管道是否暢通。檢查拋丸器罩蓋板是否損壞,，更換清理室內(nèi)蓋子等,。以上就是關(guān)于拋丸機(jī)常見故障有哪些及解決方法等方面的介紹。

5,、設(shè)備運(yùn)行速度過快或者是轉(zhuǎn)速突然下降,；

檢查各部位螺栓是否松動，緊固后重新緊固,；檢查設(shè)備電氣控制系統(tǒng)是否正常,；檢查丸料的流向。

6,、拋丸處理后,，發(fā)現(xiàn)彈丸有不同程度的破損問題；

可能原因：彈丸不能及時拋掉,。

工件上的粉塵太多,。

清理的工件過于緊密，造成彈丸與被清理工件之間產(chǎn)生碰撞而破損,。

7,、設(shè)備在運(yùn)行中，彈丸會突然的打到鑄件表面上,，并且沒有任何的聲音或振動,；

或者是設(shè)備的葉片的安裝位置有問題，葉片上沒有安裝相應(yīng)的螺母,；或者是葉片松動或被撞脫落,。解決方法：檢查各個部位是否出現(xiàn)脫落跡象，并且及時固定,。

8,、機(jī)器運(yùn)行中出現(xiàn)振動故障時，設(shè)備沒有任何動作,；

檢查機(jī)器有無異常振動,，如果有則需進(jìn)行振動測試,，并清除機(jī)器內(nèi)的雜物。檢查拋丸器及清理室的傳動部分是否正常,，如傳動齒輪或鏈條出現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換,。檢查各運(yùn)動部件及密封圈是否出現(xiàn)松動，如松動應(yīng)及時進(jìn)行緊固或者重裝,。檢查清理室門及拋丸器位置有無損壞,，如被異物遮擋應(yīng)清除、重新定位,；檢查各部件有無磨損,，如磨損應(yīng)及時更換。在日常使用中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音或振動,，但未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象的可將其排除。

9,、拋射速度過快或者不均勻時,，設(shè)備出現(xiàn)不正常響聲或振動。

原因：A,。由于葉片間摩擦產(chǎn)生的噪音,，此時可在電機(jī)端加裝減振器；B,。葉輪與筒體之間,，葉片間的磨擦聲或振動。解決辦法：A,、調(diào)整葉片間隙,；B、重新調(diào)整磨擦葉輪和筒體,；C,、重新設(shè)計(jì)風(fēng)機(jī)風(fēng)量或者重新設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速。D,、更換新的葉輪,，增加拋射速度或均勻拋射角度。

10,、拋丸處理機(jī)在開機(jī)后自動停機(jī)了。

停機(jī)原因：拋丸器未關(guān)閉,。拋丸室未打開,。清理彈丸太少或太多。清理器堵塞,。

11,、機(jī)器運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)有粉塵堆積現(xiàn)象或彈丸流進(jìn)到設(shè)備內(nèi)后,，有較大噪音或震動。

應(yīng)及時停機(jī)檢查,，排除機(jī)器故障,；檢查除塵系統(tǒng)的壓力是否過高、風(fēng)量是否過小,、除塵器內(nèi)的粉塵是否及時清理等,。

12、拋丸機(jī)在進(jìn)行拋丸處理后工件無任何異?，F(xiàn)象出現(xiàn),。

但在拋丸后不會有明顯變形，沒有彈痕,。分析：在操作拋丸機(jī)時,，應(yīng)將彈線控制在0 20 mm范圍內(nèi)。否則拋丸處理后就會出現(xiàn)變形的現(xiàn)象,。檢查彈線控制范圍是否正確：1,、調(diào)整拋丸器工作時所需的彈丸速度，一般情況下提高彈線速度為6 mm/s可使鑄件表面平整光潔,；2,、檢查彈線是否過長或過短，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整,，以保證拋丸器工作時的安全和拋丸器本身的正常使用,；3、若彈線控制不準(zhǔn)確時,，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,，以確保其正確位置；4,、當(dāng)彈線過長或過短時,，在保證拋丸效果的前提下，可以適當(dāng)提高彈線速度（一般情況下提高至2 mm/s即可）以保證其拋丸效果,；5,、如果彈線控制不準(zhǔn)確或彈條使用不當(dāng)引起了工件變形，則應(yīng)更換彈丸,；6會導(dǎo)致葉片等易磨損零件變形或產(chǎn)生大量裂紋而影響拋丸機(jī)工作的正常進(jìn)行,。

13、拋丸機(jī)的電機(jī)出現(xiàn)異常聲音或振動,。

首先檢查電機(jī)的絕緣情況,，如果存在故障，則更換電機(jī),。