拋丸機常見故障有哪些？在使用拋丸機的過程中，可能會遇到一些故障，那么如何解決這些故障呢？今天就為大家介紹一下相關(guān)知識。拋丸機是一種用于清理工件表面的機械設(shè)備，也可作為鑄造零件的強化手段。拋丸機是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸加速到一定程度后拋向工件，使彈丸撞擊工件表面，從而達到強化目的。它可以清理工件表面多余的氧化皮、銹層及其它附著物，可提高機械強度和耐磨性等。

1、拋丸機在進行拋丸處理時，發(fā)現(xiàn)彈丸會直接射向工件表面；

解決方法：彈丸與工件的接觸面太小，彈丸打不到工件表面；拋丸機葉片設(shè)計有問題；葉輪磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象。

2、工作中發(fā)現(xiàn)拋丸器轉(zhuǎn)動不靈活，但工件無碰撞現(xiàn)象。

原因分析：a、轉(zhuǎn)動方向錯誤，拋丸器旋轉(zhuǎn)方向有偏差。

b、調(diào)整吊鉤板與拋丸器連接位置。

c、工件未進入滾筒，未被彈丸沖擊，而是在轉(zhuǎn)盤處被打壞。處理方法：a、調(diào)整吊鉤板與拋頭處的連接位置；b、更換零件；c、將磨損的零件換新。

3、工作結(jié)束時，電機不轉(zhuǎn)或者是沒有任何聲響或振動；

檢查拋丸室門是否關(guān)閉，并且檢查各部位的緊固情況。

4、機器運轉(zhuǎn)速度較慢，出現(xiàn)“嗡嗡”聲，且發(fā)出“咚咚”的聲音；

檢查電機、減速箱有無異常響聲；調(diào)整拋丸器的高度；檢查清理室各部位是否有松動，調(diào)整清理室高度，使其符合標(biāo)準(zhǔn)；檢查除塵風(fēng)機是否有損壞或堵塞現(xiàn)象。檢查清理室頂部的出料口是否損壞，更換清理室頂部的出料口；檢查除塵風(fēng)機的進風(fēng)口是否堵塞，檢查除塵風(fēng)機進風(fēng)口的管道是否暢通。檢查拋丸器罩蓋板是否損壞，更換清理室內(nèi)蓋子等。以上就是關(guān)于拋丸機常見故障有哪些及解決方法等方面的介紹。

5、設(shè)備運行速度過快或者是轉(zhuǎn)速突然下降；

檢查各部位螺栓是否松動，緊固后重新緊固；檢查設(shè)備電氣控制系統(tǒng)是否正常；檢查丸料的流向。

6、拋丸處理后，發(fā)現(xiàn)彈丸有不同程度的破損問題；

可能原因：彈丸不能及時拋掉。

工件上的粉塵太多。

清理的工件過于緊密，造成彈丸與被清理工件之間產(chǎn)生碰撞而破損。

7、設(shè)備在運行中，彈丸會突然的打到鑄件表面上，并且沒有任何的聲音或振動；

或者是設(shè)備的葉片的安裝位置有問題，葉片上沒有安裝相應(yīng)的螺母；或者是葉片松動或被撞脫落。解決方法：檢查各個部位是否出現(xiàn)脫落跡象，并且及時固定。

8、機器運行中出現(xiàn)振動故障時，設(shè)備沒有任何動作；

檢查機器有無異常振動，如果有則需進行振動測試，并清除機器內(nèi)的雜物。檢查拋丸器及清理室的傳動部分是否正常，如傳動齒輪或鏈條出現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。檢查各運動部件及密封圈是否出現(xiàn)松動，如松動應(yīng)及時進行緊固或者重裝。檢查清理室門及拋丸器位置有無損壞，如被異物遮擋應(yīng)清除、重新定位；檢查各部件有無磨損，如磨損應(yīng)及時更換。在日常使用中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音或振動，但未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象的可將其排除。

9、拋射速度過快或者不均勻時，設(shè)備出現(xiàn)不正常響聲或振動。

原因：A。由于葉片間摩擦產(chǎn)生的噪音，此時可在電機端加裝減振器；B。葉輪與筒體之間，葉片間的磨擦聲或振動。解決辦法：A、調(diào)整葉片間隙；B、重新調(diào)整磨擦葉輪和筒體；C、重新設(shè)計風(fēng)機風(fēng)量或者重新設(shè)計轉(zhuǎn)速。D、更換新的葉輪，增加拋射速度或均勻拋射角度。

10、拋丸處理機在開機后自動停機了。

停機原因：拋丸器未關(guān)閉。拋丸室未打開。清理彈丸太少或太多。清理器堵塞。

11、機器運行過程中發(fā)現(xiàn)有粉塵堆積現(xiàn)象或彈丸流進到設(shè)備內(nèi)后，有較大噪音或震動。

應(yīng)及時停機檢查，排除機器故障；檢查除塵系統(tǒng)的壓力是否過高、風(fēng)量是否過小、除塵器內(nèi)的粉塵是否及時清理等。

12、拋丸機在進行拋丸處理后工件無任何異常現(xiàn)象出現(xiàn)。

但在拋丸后不會有明顯變形，沒有彈痕。分析：在操作拋丸機時，應(yīng)將彈線控制在0 20 mm范圍內(nèi)。否則拋丸處理后就會出現(xiàn)變形的現(xiàn)象。檢查彈線控制范圍是否正確：1、調(diào)整拋丸器工作時所需的彈丸速度，一般情況下提高彈線速度為6 mm/s可使鑄件表面平整光潔；2、檢查彈線是否過長或過短，應(yīng)及時進行調(diào)整，以保證拋丸器工作時的安全和拋丸器本身的正常使用；3、若彈線控制不準(zhǔn)確時，應(yīng)進行調(diào)整，以確保其正確位置；4、當(dāng)彈線過長或過短時，在保證拋丸效果的前提下，可以適當(dāng)提高彈線速度（一般情況下提高至2 mm/s即可）以保證其拋丸效果；5、如果彈線控制不準(zhǔn)確或彈條使用不當(dāng)引起了工件變形，則應(yīng)更換彈丸；6會導(dǎo)致葉片等易磨損零件變形或產(chǎn)生大量裂紋而影響拋丸機工作的正常進行。

13、拋丸機的電機出現(xiàn)異常聲音或振動。

首先檢查電機的絕緣情況，如果存在故障，則更換電機。